圆盘干燥机和桨叶式干燥机的区别

  在污泥干化干燥的时刻，我们经常使用两种干燥设备桨叶干燥机和圆盘干燥机。这两种污泥干化设备有什么区别?哪个更好?今天就来聊一聊。

  圆盘干燥机：圆盘干燥机主要由夹套、单轴转子和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和焊接在轴上的空心盘的热量间接加热干燥。圆盘不会切割污泥，而是通过转盘边缘的推进式搅拌器对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而成功达到干燥目的。

  桨叶干燥机：桨叶干燥机干燥机主要由夹套、两轴(或四轴)叶片和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和焊接在轴上的空心叶片的传热间接加热干燥。梳状叶片对污泥进行切割和搅拌，不断更新干燥面，从而成功达到干燥目的。

  比较清楚，解释清楚：

  1.这两种设备都在发达国家长期使用和运行，都比较成熟;

  2.工作原理非常相似。空心、空心轴、空心叶片(盘)内有夹套，为压力容器，均为间接加热干燥设备;

  3.项目实施时对外接入条件要求基本相同，但设备外形尺寸略有不同，可在污泥干化项目中相互替换;

  4.粘性污泥的合规性。 桨叶干燥机 扇形刀片对污泥有切割作用，因为该设备对粘度很小的污泥有一定的自洁功能。但是，对于粘性污泥，由于螺旋叶片的横截面不相等，因此不能使用刮刀。这会导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥体验; 圆盘干燥机的板刀片对污泥无切削力，但装有刮刀，可满足高粘度污泥。刮板的检查、维修甚至更换非常方便，成本低;

  5.耐磨、安全。我国污泥含砂量是发达国家的两倍左右。因为选择这种设备，要充分考虑耐磨性问题。桨叶干燥机 空心扇形叶片是内部压力为0.3-1.3MP的压力容器，是设备的结构件。由于它对油泥有切割作用，运行一段时间后难免会造成磨损，并会出现传热油或蒸汽泄漏。因此，设备的维护成本会增加，运行时间会减少，使用寿命会保持多少年;与压力容器一样，圆盘干燥机圆盘也是结构件，里面有0.3~1.3MP的压力，圆盘对污泥没有切削力。因为这样不容易磨损，污泥的推动和搅拌取决于在圆盘边缘推进的搅拌器的作用，更换方便，维护成本低;